在材料合成、热处理等实验中，
科晶箱式炉常需在高温阶段取出样品进行中间检测或调整工艺参数。然而，1000℃以上的操作环境存在烫伤、设备损坏及样品氧化等风险。本文结合科晶箱式炉的结构特点，系统介绍高温取样的安全流程与应急策略，助力科研人员实现“零问题”中断操作。
一、预判风险：高温取样的三大核心挑战
1.热应力冲击：样品从高温环境快速暴露至室温，可能因热胀冷缩导致开裂（如陶瓷材料）；
2.氧化污染：空气中的氧气、水蒸气与高温样品反应，改变表面成分（如金属材料表面氧化）；
3.设备损伤：频繁开关炉门破坏炉膛温度均匀性，加速加热元件老化。
4.应对原则：取样时间≤30秒，温度波动≤50℃，全程佩戴防护装备。
二、五步安全取样法：从准备到收尾的全流程管控
步骤1：设备预降温
①通过程序控制器将温度以5℃/min速率降至目标取样温度（如800℃）；
②启动循环风机加速冷却，同时关闭炉门保持惰性气体（如氩气）正压环境（≥0.02MPa）。
步骤2：工具与防护准备
①选用耐高温（≥1200℃）的氧化铝坩埚钳与石英托盘；
②操作人员穿戴防热辐射面罩、隔热手套（耐温≥1000℃）及防砸劳保鞋；
③在炉门前方1米处设置隔热挡板，防止热辐射灼伤。
步骤3：快速取样操作
①暂停气体保护程序，缓慢开启炉门缝（≤5cm），用长柄坩埚钳夹取样品；
②若需多次取样，按“从内到外”顺序移动样品架，减少炉膛暴露面积；
③取样后立即关闭炉门，恢复气体流量至3L/min。
步骤4：样品临时保存
①将样品置于预热的密封石英罐中，充入高纯氩气（纯度≥99.999%）；
②若需快速冷却，采用油浴法（硅油温度≤200℃）或石墨毡包裹缓冷。
步骤5：设备状态复原
①在程序控制器中设置“中断恢复”模式，系统自动补偿温度损失；
②检查炉门密封条是否变形，若存在漏气需更换后方可继续实验。
三、应急处理：高温取样的三大异常场景
1.样品卡滞：立即启动紧急冷却按钮，待温度降至300℃以下时用木制工具撬动；
2.炉温失控：切断主电源，手动开启排风阀，用二氧化碳灭火器对准观察窗降温；
3.人员烫伤：脱离热源后用流动冷水冲洗15分钟，切勿涂抹牙膏等民间偏方。
从精准控温到应急响应，科晶箱式炉的高温取样需兼顾效率与安全。通过标准化操作流程与风险预案，科研人员可最大限度减少实验中断对结果的影响，为新型材料研发提供可靠的技术保障。
